Gọi cho chúng tôi +86-021-54700256
Gửi email cho chúng tôi info@shksprinting.com

Kiến thức liên quan đến kiểm soát công nghệ in thùng carton

2021-03-17

Trong sản xuất công nghiệp, công nghệ in thùng carton thường được sử dụng. Vì vậy hôm nay chúng ta cùng phân tích phân loại và đặc điểm của công nghệ in thùng carton.

Thùng carton nhỏ và các sản phẩm thùng carton thường tồn tại cùng nhau với nhiều cách bố trí kết cấu khác nhau. Ví dụ: bố cục tập trung vào in tại chỗ và bố cục in nơi màn hình, văn bản, dòng và mẫu tại chỗ cùng tồn tại. Vàng và bạc không hiển thị màu quang phổ có sẵn và hình thành ở nơi các màu đốm và bốn màu cơ bản cùng tồn tại. Việc sử dụng các phương pháp in công nghệ in offset, letterpress (hoặc in ống đồng, v.v.) là khác nhau; Sản phẩm in ấn có ưu điểm về đặc tính kỹ thuật, sự kết hợp đa công nghệ giữa in thùng carton, thùng carton và các sản phẩm bao bì khác có thể nâng cao chất lượng vốn có của sản phẩm. Hiệu quả tái tạo in ấn của công nghệ in offset tốt, tông màu nhẹ nhàng, chấm rõ ràng, mức độ in phong phú, in bố cục diện tích lớn không dễ làm nhiễm hiện tượng sản phẩm khủng khiếp. Công nghệ Toppan và ống đồng có ưu điểm là lớp mực dày, màu sắc sống động, độ bóng cao. Do đó, việc sử dụng các lợi ích của các công nghệ in khác nhau, tương ứng, các sản phẩm in lưới, văn bản, đường kẻ và mẫu trường cùng tồn tại và bố cục màu sắc đa dạng, thu thập các ưu điểm của các phương pháp in khác, thông qua tổng hợp kỹ thuật in hiệu ứng tương tự , phát huy tối đa khả năng sử dụng thiết bị.


Sự đa dạng kết hợp với việc ứng dụng hợp lý các quy trình in ấn.


Công nghệ in offset áp suất in nhẹ, giá trị biến dạng in tương đối nhỏ. Phần dưới của sản phẩm không dễ xảy ra hiện tượng ô nhiễm, thích hợp cho các đường kẻ, văn bản đẹp, bản vẽ âm bản và bố cục trường diện tích lớn.
Công nghệ Toppan có thể đạt được lượng mực cung cấp đáng kể hơn tại một thời điểm, phù hợp để in bố cục mực vàng, bạc, tại chỗ, đường kẻ hoặc bố cục văn bản.


Xét về đặc điểm của in ấn, sản phẩm của công nghệ in có lớp mực mỏng, mực cũng dễ khô; sản phẩm không tạo ra vết lồi, không ảnh hưởng đến việc in ấn thông thường. Tác hại của công nghệ in lồi là mực in chậm khô, gây hại cho việc phối màu chuẩn. Vì vậy, thứ tự in kết hợp giữa sản phẩm offset và lồi nói chung là bố cục offset. Đầu tiên, bố cục letterpress được in sau khi in sắp xếp mẫu trước, bố cục diện tích lớn được xuất bản sau màu mực với độ phủ lại mạnh trước, màu mực trong suốt mạnh sau khi in, định dạng màu đỏ và vàng (ngoại trừ mực trắng) được in trên văn bản màu đen và đồ họa, thiết kế màu đen trước, các màu khác sau khi in, do đó độ trong suốt của màu lớp phủ rất đậm, màu đen cũng có thể hiển thị màu đen tuyền.

Một loạt các quy trình kết hợp với công nghệ in của 12 điểm để kiểm soát các vấn đề quan trọng được đưa ra


1. Kiểm soát kỹ thuật thiết kế trước khi ép.

Bố cục trang web Toppan nên tránh ghép các dòng và văn bản có bóng mờ đẹp trong cùng một phiên bản màu. Áp suất và mực in không được xem xét đầy đủ, có thể nhanh chóng tạo ra lớp dán và áp suất không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng in ấn của sản phẩm. Tấm lồi được dán với áo khoác phải cách nhau càng xa càng tốt, chừa một khoảng trống cụ thể xung quanh bố cục áo khoác hoặc mở rộng hợp lý mép của bố cục áo khoác sáng màu (bạn có thể chồng lên mép của bố cục áo khoác), không để áo khoác mỏng, đó là điều khó phát hiện bằng mắt thường.


2. Tiến hành kiểm soát kỹ thuật đĩa.

Bố cục của áo khoác phải càng gần với thước đo nibble và độ giãn (thước đo bên) càng tốt để tránh những thay đổi về độ giãn nở và co lại của giấy, dẫn đến việc áo khoác không được phép. Bên cạnh đó, bố cục sông ngăn (lõi ngăn), bố cục lớn hoặc nhiều bố cục, không thể in riêng biệt bằng 2 công nghệ.


3. Hãy chú ý đến việc lựa chọn tấm in offset hợp lý.

Chất liệu tấm PS mỏng, lắp trên bề mặt trụ, góc quấn nhẹ, độ giãn dài của tấm in nhỏ, tiếp xúc gần với trụ giúp nâng cao độ chính xác khi in của sản phẩm kẹo cao su lồi nên công nghệ in offset nên chọn tấm PS để in.


4. Chú ý đến công nghệ điều khiển đáy tấm in.

Các sản phẩm bao bì có kích thước nhỏ thường được in bằng cấu trúc 4 khuôn ép mở hoặc hình tròn của máy in letterpress. Các đặc tính của vật liệu cơ bản in của nó đối với áp suất in, độ chính xác in, ảnh hưởng đến chất lượng mực, v.v., có tác động đáng kể. Với chất liệu chắc chắn, vuông vắn, phẳng và kém ổn định, lớp nền bằng gỗ truyền thống dễ bị cong vênh, biến dạng nên việc đảm bảo chất lượng in ấn gặp nhiều khó khăn. Vì vậy, in letterpress phải chắc chắn, phẳng, vuông vắn, ổn định tốt bằng đế nhôm hoặc gang từ tính như vật liệu kim loại là cơ sở để nâng cao tiêu chuẩn sản phẩm và chất lượng mực.


5. Chú ý đến việc đóng công nghệ kiểm soát áp suất in.

Áp lực in nên được điều chỉnh vừa phải; Áp lực quá lớn dễ khiến bản in bị biến dạng, kéo giãn, dẫn đến in không chính xác, do đó áp lực in của công nghệ in không được quá lớn, nên cố gắng giảm áp lực in để đáp ứng bố cục màu mực đồng đều và đầy đủ tiền đề. của việc in ấn lý tưởng.


6. Chú ý kiểm soát kỹ thuật công nghệ đóng gói.

Lớp lót phải đạt được áp suất và môi trường truyền in, đặc tính của nó cũng như chất lượng của áo khoác và màu mực của sản phẩm. Do đó, hệ số biến dạng của vật liệu lót phải càng nhỏ càng tốt và vật liệu phải trung tính và cứng. Đồng thời, độ dày của lớp lót phải được xác định theo đúng các thông số kỹ thuật của quy cách thiết bị. Ngoài ra, lớp lót phải được quấn chặt và không được có tình trạng lỏng lẻo, phồng rộp. Để tránh hiện tượng bóng mờ và lỗi áo khoác, không lặp lại phần bổ sung hoặc đào lên lớp lót in chữ.


7. Chú ý đến việc kiểm soát kỹ thuật cân bằng mực.

Công nghệ in offset kiểm soát cân bằng mực được in với điều kiện duy trì cân bằng mực với nguồn cung cấp dung dịch phun nhỏ nhất có thể. Để ngăn bề mặt giấy hấp thụ quá nhiều nước và biến dạng, mực cũng là một phương pháp in cân bằng bất thường.


8. Chú ý kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường in ấn.

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của địa điểm in là một phần không thể thiếu để cải thiện độ chính xác của sản phẩm in ấn; Nhiệt độ và độ ẩm của nơi in và in phải được duy trì ở mức cân bằng tương đối; không nên có sự khác biệt đáng kể giữa cao và thấp. Nếu không, việc in ấn có xu hướng trở nên không được phép. Nhìn chung, hầu hết các doanh nghiệp in ấn vừa và nhỏ đều bị hạn chế về điều kiện, không thể kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của nơi sản xuất một cách hiệu quả và chính xác. Chúng thường đóng vai trò bằng các phương pháp đơn giản để giữ đóng mở cửa và cửa sổ hoặc tưới nước.


9.chú ý kiểm soát kỹ thuật bìa cứng trước khi đưa vào sử dụng.

Giấy bìa rất nhạy cảm với những thay đổi về nhiệt độ, độ ẩm của môi trường bên ngoài, đặc biệt là loại giấy trắng mới sản xuất, dễ bị biến dạng giãn, in sai sản phẩm do thay đổi nhiệt độ, độ ẩm. Để giảm khả năng điều này xảy ra, đối với bìa trắng mới sản xuất, sau khi vận chuyển tại nhà máy in, thường được bảo quản một thời gian, các đặc tính của bìa cứng tương đối ổn định sau khi ít xảy ra hiện tượng in. Ngoài ra, bìa cứng đã cắt phải được gửi ngay đến nơi in, đồng thời việc cân bằng nhiệt độ và độ ẩm của nơi in, việc in ấn giúp nâng cao độ chính xác của áo khoác sản phẩm.


10. Chú ý đến công nghệ cắt giấy.

Thông số kỹ thuật của bìa giấy chính xác đến mức nào cũng sẽ ảnh hưởng đến việc in ấn sản phẩm. Tùy thuộc vào kết cấu cơ khí mà vị trí của thước đo phía trước và thước đo độ giãn là khác nhau. Nếu mép bìa cứng không được cắt chính xác và có các cạnh vát, lượn sóng thì áo khoác sẽ không chính xác. Điều này đòi hỏi phải dán các sản phẩm ngoại quan lồi; mép bìa cứng phải được cắt vuông góc, thẳng hàng và không có hiện tượng mép vát, gợn sóng. Để nâng cao độ chính xác khi cắt bìa cứng, độ dày của vết cắt phải được kiểm soát chặt chẽ. Giấy càng dày thì báo càng mềm, độ biến dạng bề mặt giấy khi máy ép giấy xuống càng nghiêm trọng nên độ dày cắt từng lớp bìa càng nhỏ giúp nâng cao độ chính xác khi cắt bìa cứng. Ngoài ra, cạnh dao phải được giữ sắc nét tùy theo độ cứng của giấy; chọn góc lưỡi phù hợp cũng là một biện pháp quan trọng để nâng cao độ chính xác khi cắt.


11. Chú ý nắm vững quy trình sản xuất in ấn sản phẩm.

Sản phẩm đã in màu trước và nhiều màu sau khi in, có thể in cái gì đó phải xuất bản ngay. Không để quá lâu gây ra hiện tượng giãn bản in, in không chính xác.


12. Chú ý đến việc bảo vệ việc in bán thành phẩm.
Sau khi in bán thành phẩm, tiến hành bọc kín sản phẩm bằng màng nhựa để tránh bìa carton hút ẩm từ không khí bên ngoài hoặc tản hơi ẩm nhằm tránh hoặc giảm hiện tượng giãn, biến dạng bán thành phẩm đáng báo động.

Tóm lại, thùng carton, thùng carton và các sản phẩm bao bì khác, dù là phương pháp in công nghệ nào, đều có thể chỉ là công nghệ in, có thể là sự kết hợp của nhiều công nghệ in, sản xuất máy in nhiều màu, hoặc sử dụng sản xuất in ấn một màu, hoặc sử dụng sản xuất in ấn đa chức năng tiên tiến, hoặc sử dụng sản xuất in ấn thông thường và đơn giản, bất kể trường hợp nào, mắt xích quan trọng và quan trọng nhất là kiểm soát các kỹ thuật vận hành và công nghệ theo đặc tính của sản phẩm, dựa trên lượng mực in phủ mực thích hợp, đặc tính in và bìa cứng của tốc độ in thích hợp, có thể cải thiện chất lượng in ấn và hiệu quả sản xuất.

carton-printing-manufacturer



KS-in ấnlà nhà in chuyên vềin tập sách, phục vụ khách hàng trên toàn thế giới trong 20 năm.

Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà sản xuất dịch vụ in tập sách phù hợp, vui lòngliên hệ chúng tôi.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy